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【分享】3种方法,快速完成印刷色彩校准!

2018-07-29 18:00:10 乐享印刷包装

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导读:传统印刷的色彩管理应包含设备本身调校、色彩校准、制作设备特性化文件以及色彩转换和后期维护等。可以说,色彩校准只是色彩管理的一部分。在测试乃至生产过程中还应保持设备的稳定和标准化,下文所述的3种方法均基于此。



第一种方法
匹配网点增大曲线

胶印机在压印时,橡皮布会产生一定形变,使印刷网点边缘向四周扩展,从而产生网点增大(又称“机械性网点增大”)。新标准ISO12647-2∶2013(以下简称“ISO标准”)中明确规定了各种条件下的网点增大曲线(如图1,其中,A、B、C、D、E为不同印刷条件下的网点增大曲线),印刷校准时参考相应的网点增大曲线进行校准即可。

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网点增大受多种因素影响,比如印刷压力、油墨黏度、纸张状况、润版液调配等,即使对设备做了精心调校,也不一定能保证其完全在ISO标准要求的范围内。

值得一提的是,油墨密度是印刷网点增大的关键影响因素。目前油墨密度的确认基本上已经参考ISO标准,多数情况下也不再采用印刷反差等方式来确定,而是依据Lab值,调整油墨密度使其达到最接近的目标Lab值,即可确定为最佳密度。不同油墨要达到最接近的目标Lab值所需要的密度是不一样的,客观上也影响了网点增大。

这时候根据印刷测试印张的测量结果,对出版网点进行反补偿是一个行之有效的方法。比如,图2中蓝色为ISO标准规定的网点增大目标曲线,橙色为对印刷品进行实际测量得到的曲线,如何计算输入网点百分比为50%处的网点补偿数据呢?

在横轴50%的地方垂直向上划线与目标曲线相交,然后由交点水平向测量曲线划线使二者相交,最后再由交点垂直向下划线与横坐标轴相交,交点45%就是补偿后的网点值,即相同条件下,印前文件中网点百分比为45%的网点印刷出来刚好能够达到50%的网点面积率,刚好达到目标曲线的要求。以此类推,即可计算出整个阶调的补偿数据,这种方法在数学上叫做“反函数运算”。依此方法,可计算出其他三色印版的网点补偿数据。

这种方法由来已久,完全按照ISO标准的要求进行校准,但其他参数也必须与ISO标准规定的一致,才能得到比较好的结果,比如色序必须是KCMY,所使用的材料、印刷方式、测量方式也必须一致。特别是在匹配Fogra数据集时,应优先采用此种方法。顺便一提,于2015年发布的Fogra 51,是依据ISO12647-2∶2013建立的,将来可能逐步取代Fogra39,其印刷条件如图3所示。

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第二种方法
校准灰平衡

首先,什么是灰平衡?灰平衡肯定不是彩色,不是单独的C、M、Y。那是不是纯黑色油墨的中间调?显然也不是。这里所说的灰平衡是在整个阶调范围内,CMY三色以适当的网点比例进行叠印所达到的非彩色阶调,如果偏向某个彩色,则认为是失去平衡。

ISO标准也定义了具体的网点构成,但不够详细,还对灰平衡进行了解释,但在实际操作中较为麻烦。在此,我们不得不提一种得到印刷行业普遍认同的方法,那就是G7。目前,在全球超过4000家企业获得G7Master认证,在大中华区已有280多家企业先后进行过G7认证,也培训了200多位G7专家进行G7技术的推广和认证。

G7明确定义了灰平衡的计算方法,与承印物材料相关,也定义了达到灰平衡时各色的网点百分比,并设计了相应的测试图P2P,经过P2P23、P2P25的发展,更适用于大幅面喷墨印刷色彩校准的最新版本P2P51(如上图4所示)也已推出。


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此外,G7还定义了灰色的阶调,以密度方式确定了阶调的深浅,即中性印刷密度曲线(NPDC),横轴为输入网点百分比,纵轴为印刷密度值。NPDC分为两副,一副是P2P51第5列的CMY所构成的三色灰所对应的密度曲线(如图5a),一副是P2P51第4列单色K所对应的密度曲线(如图5b)。其实反映的是不同实地密度下的阶调复制特性。从图中可以看出,尽管实地密度相差很大,但25%以下的高光区密度趋于一致,即相同的亮调反差(HC),对于大多数印刷方式的密度从1.0~1.6,基本上能实现中间调及高光阶调的一致,即相似的亮调范围(HR)。同时,G7对于灰平衡的定义完全基于纸张,得到的是相对纸张的视觉灰平衡,这正是G7校准的优势所在,可以实现各种印刷方式的共享视觉外观。

G7校准可以采用手绘方式进行,测量各个阶调的密度值并与目标值相比,类似于网点增大曲线的方式计算出C和K的补偿曲线,M和Y则需要到特别设计的灰色查找测试图GrayFinder中单点查找并绘出补偿曲线,过程相对较为繁琐,效率较低。

当然也可以通过软件计算方式辅助进行G7校准。目前,除了官方原始的CHROMiX CurveTM软件外,越来越多的软件已支持G7校准方式,比如Bodoni PressSIGN、Heidelburg Color Toolbox、Alwan PrintingStandardizer X、Caldera Print Stand Verifier G7、ColorGate Production Server、FUJIFILMColorPath Sync、KonicaMinolta ColorCare、Mutoh G7 Calibrator等。在实际操作中,绝大多数企业都采用软件校准方式。该方式只需测量P2P数据,然后将数据导入到软件中,即可计算出补偿曲线,非常快捷。

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图6 ISO 15339中规定的7种参考印刷条件下,通过G7进行色彩校准后的印刷效果对比

G7采用灰平衡校准方式,广泛应用于使用CMYK的各种印刷方式,不限定印刷材料,并且校准后,印刷品具有共享视觉外观,更是得到了印刷买家的青睐,由于近年来印刷买家的认同和中国香港APTEC等机构对于G7技术的推广,越来越多的企业开始热衷于这种方式。并且ISO 15339中7种参考印刷条件数据集(CRPC)均基于该种校准方式(印刷效果如图6所示),相信未来会得到更规范的应用。


第三种方法
CMYK-CMYK转换

多数情况下,这种方法需要一个特定的Device Link Profile,即设备关联配置文件,其将两台设备或印刷条件对应的ICC进行运算,一个设定为源,即目标色域,一个设定为输出设备,省去了中间的色彩空间PCS(Public Color Space,公共色彩空间),直接实现目标色域到输出色域的转换。

常规ICC profiler进行色彩转换,需要先将设备色彩空间(如RGB或CMYK)转换到与设备无关的色彩空间(通常为Lab或XYZ色彩空间),然后再转换到另一个设备色彩空间(如RGB或CMYK)。经过两次转换,颜色必然有所损失。

而CMYK直接转换到CMYK的方法,省去了中间的PCS,其优点是色彩转换更加精确,并且可以单独控制CMYK,保持原色的纯净,特别是黑通道,这一点意义重大,避免了因单黑文字和细线被转换为四色黑而造成的套印不准的故障。在某些专业的软件(如CGS ORIS Pressmatcher等)中,还可以控制黑色加入的起点、黑色阶调的宽度等更有用的参数,由于黑色的加入,使得在印刷过程中的色彩控制更加容易,灰平衡表现更加稳定,同时也达到了省墨(基于GCR/UCR)的目的。

在传统胶印领域,采用这种转换方式,可以维持出版线性不变,即不需要做出版补偿曲线,只需要对文件进行转换即可达到准确的色彩匹配。

由于目标可以设定为印刷行业标准ICC或某特定印刷条件的色域,输出设备则为实地测试所得,故而可以实现不同印刷条件的色域匹配。且由于是点对点的精确色彩转换,整个IT8或ECI2002色块都有超过1000多个色块一一对应生成数据对应表,不同于以上两种方法的单通道控制技术,所以可以取得更接近的色彩匹配效果,主要应用于不同设备、不同材料、不同印刷方式的高精确要求的色彩匹配。

这种方法应用更普遍的自然是在数字印刷领域,如惠普、富士施乐、柯尼卡美能达等。原因是数字印刷不需要CTP制版环节,采用软件转换后的文件可以迅速进行印刷来验证实际效果,在ORIS PMW等软件中还可以进行多次循环色彩校准,实现更加精准的色彩匹配。

由于数字印刷依然具有一定程度的色彩波动,稳定性并非十分理想,而在实际应用中,采用这种方法可以保持数字印刷的色彩一致性。在一些颜色要求更高、使用数字印刷机进行打样的应用中,甚至会用ISO 12647-7进行评估,采用这种方法进行准确的色彩匹配效果,更是发挥了不可替代的作用。

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表1:3种印刷色彩校准方法的对比

以上3种方法都有自身的优势和应有范围,也都有自己的局限性,详见表1。在实际应用中,还是要互相结合起来对印刷品进行分析和控制,才能更加有效地控制生产过程中的色彩品质。

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