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印刷机长必备:印刷技巧及解决方案!

2018-10-31 14:01:16 乐享印刷

包装印刷报价


包装印刷报价

众所周知,印刷的学问很深奥,印刷过程也相当复杂,难免会出现不同的问题。如何及时处理好这些问题,保证生产有序进行?本文与大家分享十大印刷技巧及解决方案,希望对印刷同仁的工作有所帮助。

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油墨的性能


油墨是印刷过程中的原材料主角,清楚了解油墨的性能非常重要。

1) 浓度:浓度大的油墨在印刷中墨量使用比较少,墨色比较好;浓度小的油墨在印刷中墨量使用比较多,墨色清淡。

2) 细度:即油墨颗粒的大小,油墨细度高,油墨浓度大,印刷品网点清晰、饱满有力;油墨细度低,印刷品的网点易发毛,印版的耐印率低。

3) 粘度:黏度大,易造成传墨不匀、网点拉毛以及花版等现象;黏度小,易造成油墨乳化和版面浮脏现象。

4) 流动度:流动度大,会使图文的层次不明,墨色不饱满;流动度小,使油墨的传布不流畅、不均匀,易造成在同一印刷面上有前深后淡或前淡后深的现象。

5) 耐光性:耐光性好的油墨,印出产品色泽绚丽,图文网点饱满、结实,富有立体感,并可以长期保存;耐光性差的油墨,印出的产品颜色容易变浅、变暗。

6) 耐水性、耐酸性、耐碱性:对胶印油墨,要特别注意其耐水性、耐酸、耐碱性,耐水耐酸、耐碱强的油墨,印刷出的产品色泽鲜艳,层次分明,网点清晰;耐水、耐酸、耐碱、差的油墨,印刷出的产品灰暗无力,层次不明,网点不光洁。


润版水


润版水的PH值一般在4.8-5.3之间,在实际生产中要根据印刷条件的具体情况加以调证。

如果润版水酸性过强,对版面空白部分的砂眼和图文的亲油基础腐蚀性就回加大,易造成花版现象,使印版的耐印力下降;同时油墨易乳化,墨辊产生脱墨,印刷品灰暗无光。

如果润版水酸性过弱,就会使印版空白部分亲水斥油性能减弱,版面易起脏和因印刷品网点扩大而造成糊版现象(UV墨印刷时,如果润版水酸性过酸,版面易起脏)。


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控制水墨平衡


油墨和水并不是绝对不相容的。在实际印刷过程中,油墨和水经过胶辊与胶辊之间的挤压,就会融合在一起,使油墨乳化。油墨的乳化状态有两种:当水大墨小时,形成“水包油”;当水小墨大时,形成“油包水”。

在胶印过程中,水墨平衡的掌握程度与印迹的正常转移、墨色的深浅、套色的准确性、印刷品的干燥及粘脏等有着十分密切的关系。一般来说,水大,使油墨乳化,墨色浅;水小,版面的空白部分会粘附油墨,产生脏迹。因此,胶印控制好水墨平衡是印刷的关键。

控制水墨平衡,一般要掌握水少墨厚的原则。水少,指的是以版面空白部分不粘脏为前提;墨厚,指的是建立在水少的基础上适当增加墨量。在印刷过程中,最忌讳的一点是水大墨大。在考虑水量时,应视版面图文面积大小及分布情况、印迹墨层厚度、印刷用纸性质、油墨性能、机器运转速度、车间温湿度、润版液的PH值以及在油墨中所添加的辅助剂等情况而定。


墨杠


墨杠指的是在印刷平网或实地印刷时,印版版面及印件上出现轴向的一条条明显的深条痕,俗称“黑条杠”或者“黑条头”。墨杠产生的原因及消除办法是:

(1) 滚筒齿轮使用年久磨损,应重新更换一组新齿轮。

(2) 印刷压力过大或印版滚筒与橡皮滚筒间的压力太大,应调整适当的压力。

(3) 齿轮间嵌有纸毛、墨皮等污物。应清除齿轮间各种污物,加入新的齿轮润滑油,加强对机器的清洁保养工作。

(4) 印版与靠版辊之间压力过大,应调节靠版辊与印版的压力。

(5) 靠版辊表面凹凸不平或辊芯弯曲、不直,应更换新的墨辊。

(6) 油墨过稀,应加入适量的0#调墨油,以增强油墨的粘性。

(7) 纸张粗糙,表面强度差。应勤洗橡皮布,并在油墨中加入6#调墨油以降低油墨的黏度,减轻纸张脱粉、掉毛的程度。


水杠


水杠指的是在印刷平网或实地印件时,印版版面及印件上出现轴向的一条条明显的浅条痕,俗称“白条杠”或“白条头”。

水杠一般是由输水部分引起的,产生的原因及解决办法是:

(1) 上水辊与主匀墨间的压力太大,应重新调节它们之间的压力,使其适当减轻些压力。

(2) 油墨乳化,水辊表面积墨太多。

(3) 版面水分过大,应减少供水量,清洗橡皮布,严重时清洗墨辊。

(4) 润版水酸性太强,应降低润版水的酸性。


清洗橡皮布


经过一段时间印刷后,橡皮布上就会积聚有纸毛、纸粉、墨皮及其它脏物、降低了印刷品的质量,所以橡皮布要及时清洗,特别是承印强度低的纸张时,纸毛、纸粉的堆积更加严重,因此更要经常清洗。

换色时如果墨辊组没有清洗干净,就会影响新墨色的纯度,由深色墨换成浅色墨时尤其要注意。如由黑墨换成黄墨时,黑墨如果没洗干净,黄墨就会泛黑,这样就会影响了印刷品的质量。因此,换色时墨辊组一定要洗干净。


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花版


花版是指印版上的网点缩小、空虚,感脂性减弱,细点子丢失,色泽暗淡。

花版的起因及消除办法是:

(1) 印版滚筒与橡皮滚筒之间压力过大,应减少滚筒的包衬厚度。

(2) 着水辊与上水辊间的压力过小(水大),应适当调节着水辊与上水辊的压力。

(3) 润版水酸性太强,应冲淡润版水,降低其酸性。

(4) 上水量过大,应减少供水量。

(5) 油墨粘度太大,应在油墨中加入一定量的调墨油,降低墨的黏度。

(6) 印版本身在制版及晒版过程中就已有花版现象,应换新版。


糊版


糊版产生的原因及消除办法是:

(1) 印版滚筒与橡皮滚筒之间压力过大,应减少印版滚筒与橡皮滚筒间的压力。

(2) 靠版辊与印版压力过轻,应重新调节其压力(2.5-3mm)。

(3) 靠版辊与印版压力过重,应减少其压力。

(4) 润版水酸性太强,应适当降低润版水的酸性。

(5) 油墨过稀,应在油墨中加"0#"调墨油。

(6) 墨量太大,应减少供墨量。

(7) 油墨中干燥剂加放过量,应清洗墨辊,减少油墨中干燥剂的用量。

(8) 印版本身砂眼过细,应换新版。


重影


重影,俗称双印、鬼影,有两种:轴向重影,即重影部分的印迹与滚筒轴心线近似于平行;周向重影,即重影部分的印迹与滚筒轴心线垂直。

轴向重影产生的原因:

(1) 机器精度差,轴承有磨损。

(2) 印版滚筒或橡皮滚筒发生轴向位移。

(3) 墨辊轴向窜动(或靠版辊与原机不配套)。

(4) 纸张“荷叶边”。

周向重影产生的原因有:

(1) 橡皮布绷得不紧。

(2) 滚筒合压不到位。

(3) 机器使用多年,滚筒齿轮、轴承磨损或三滚筒之间间隙过大。


网点的作用


网点是印刷复制过程的基础,是构成图文的最基本的单位,网点的作用主要有:

1、在印刷效果上担负着色相、明度和饱和度的任务;

2、是感脂斥水的最小单位,是图像传递的基本元素;

3、在颜色合成中是图像颜色、层次和轮廓的组织者。

印刷品上的网点,是电子扫描形成的。反射光量的多少与网点的大小成正比例关系。黄、品、青、黑四色版都是分别用o%一100%的不同网点来体现含色量的。例如:黄版在大红区域,它的网点比例在90%一100%之间,若是桔红,黄版是更少的百分比。

如:Y100%+M100%=大红,M100%十C80%=红紫,Y50%+M100%=桔红,M100%+C50%=浅红紫,Y10%+M100%=近品红,M100%+C10%=玫瑰红。不同的网点百分比,就叠加出不同的色彩。

网点的大小不仅表示色彩的亮度和饱和度,还表示画面的阶调、轮廓。

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