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印刷技术分享 - G7认证生产实践技巧

2024-01-08 07:42:48

       近年来随着制造业的不断升级,品牌商和印刷买家对品质的要求不断提高,越来越多的印刷包装企业对G7控制技术有了更深入的认识和理解,不少企业引入G7认证专家服务,通过印刷系统校正及数据审核,获得了G7认证资格证书。着眼于当下,如果充分利用G7控制手段在日常印刷生产中成为常态,不仅对印品质量的改善起一定作用、而且对生产效率的提升和成本的降低有一定促进;着眼于未来,则又能提升企业知名度,为争取更多更广的业务来源提供技术储备和创造条件。


G7认证中2006版到2013版对比


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色差公式

       色差公式由CIE 1976变为CIE 2000。当a、b越靠近0的位置时,用黄色表示的CIE 2000的容差就越小,也就是说越靠近中间轴中性灰的地方,CIE2000对颜色宽容度的要求越苛刻,这也符合人眼对灰色异常敏感的特点。而在人眼不敏感的鲜艳颜色即外围部分,CIE 2000则降低了要求。与CIE 1976对所有颜色一视同仁的做法相比,CIE 2000更重视人眼的颜色感觉,这也与G7认证重视目测效果的主旨一致。

       G7认证中CIE 2000与CIE1976色差公式对色差的要求,新版G7认证规定的色差虽然在数值上降低了,但并不难做到,CMYKRGB7种基本色的容差很容易达到标准要求。

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纸张颜色值

       由于市场上含有荧光增白剂的印刷纸张越来越多,新版G7认证将纸张的CIE Lab值由(95,0,-2)更改为(95,1,-4),这也更符合当前印刷企业的实际生产情况。


颜色测量模式

       颜色测量模式由M0改为M1,目的是改善含有荧光增白剂的纸张测量数据的准确性。对于印刷企业来说,则需要配备含有M1颜色测量模式的测量仪器以及相应测量软件。为此更换为爱色丽eXact分光光度仪,并配备了i1iSis2自动色表阅读器、i1iO2自动色表扫描平台和i1Profiler软件,或更高级版本仪器势在必行,以获取准确的测量数据。准确的测量数据是印刷数据化、标准化的重要依据。


基本色的CIE Lab值

       7种基本色的CIE Lab值也有变化

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G7校准中的NPDC


        一个统一的“通用外观”的印刷灰,通过控制两个参数去评估黑白影像:阶调及灰平衡;在G7之前,印刷对灰平衡、亮度或对比程度是没有规则的,一个完美的印刷系统可能会暗,另一个偏亮一个可能会偏蓝,另一个会偏红,每一个印刷系统产生不同灰平衡和阶调,每个系统需要自己的档案,档案交换的成本较昂贵,笨拙且容易出现错误。


阶调扩增值不控制阶调

       两个色块有相同的阶调扩增值, 但会出现不同的阶调,50% 黑色油墨, 20%阶调增值,由于阶调扩增值是一个反射率的比例,不是直接的“视觉表现”;灰色一样会受到其他因素所影响,油墨的色相、叠印率、不透明度、印刷顺序等;偏绿是受到油墨的叠印?酸碱性? 不透明度?还是色相所影响?


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    以个别CMYK的阶调扩增值为基础,标准阶调扩增值标准阶调扩增值(网点扩大)曲线。阶调扩增值非唯一影响灰平衡的因素,校准TVI曲线不能控制灰平衡因为它不能修正例如:色相、不透明度、印刷顺序及叠印率等因素。


G7 校准做到阶调与灰平衡一致性

       阶调是对比、明度与暗度的整体效果,通常以中性密度对应网点%曲线表示;G7的不同之处在于只需要校准两个阶调。

       当使用CMY油墨复制性灰,没有明显的颜色偏差,相同的方法应用在所有印刷系统,不限制色域或动态范围,不需知道使用什么印刷方法、油墨或承印物,都能制作完美的中性灰CMY档案,对所有的油墨及承印物有相同的定义;G7校准在任何印刷方式同样有很好的效果,G7的NPDC曲线的广泛应用,可让所有印刷系统达到最佳的色域。

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       印刷企业通过G7认证,拿到资质证书固然可喜,但是需要注意的是G7认证只是解决和改善了印刷生产流程中CTP制版和印刷两个工艺环节的优化问题,而对其他方面诸如:观察条件、印前颜色设置、印前文件预检、屏幕软打样、数码打样等印前工艺环节并没有涉猎,而这些环节与后期制版印刷衔接的标准与否又恰恰是高质量印刷生产的重要组成,因此企业通过G7认证只是部分完成了印刷标准化质量控制要求,若要完成整个印刷流程的标准化质量控制,全面进行印刷色彩管理。

对于纸张的要求

       没有所谓的 G7 纸张,G7 NPDC 曲线和灰平衡是“纸张相对”,所有承印物均以这方法去实行 G7 可应用于任何承印物,从而获得一致的色彩表现效果,承印物的选择取决于你要符何哪一种印刷规范。对于包装印刷厂,建议拿最常用的CCNB、C1S等纸张来进行认证,因为最终工单生产多是这几类纸张;对于需要过油的印刷机并且多数工单都需要过油,则建议G7认证时过油;而对于多数需要覆膜的情况,则相应建议印刷校正时也相应进行覆膜的表面处理,尽可能保持测试与生产条件的一致性。

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