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印刷花版故障分析

2018-08-04 11:39:23 乐享印刷包装

在印刷生产中,印版花版故障经常出现,成为影响印刷成本及印刷质量的重要因素,然而花版故障的产生有多种原因,我们只有认真分析其产生的原因,并采取相应的工艺措施,才能在日常生产中做到有效预防,将其产生的影响降到最低。下面将印版花版故障产生的可能原因进行分析汇总.
  1.润版液酸性强弱因素
  润版液配方是否合理,对于提高印版的耐印力影响很大,否则在印版空白砂目部分无法及时形成细密而牢固的亲水无机盐层和吸附其上的亲水胶体层,同时也无法及时清除空白部分的墨脏。如果润版液的酸性过强,会使印迹墨层干燥速度变慢,并且印版的砂目会受到严重腐蚀,使得印版空白部分无法形成坚固的亲水无机盐层,图文部分的亲油基础受蚀,引起花版。
  2.版面供水量过大
  供水系统对印版供水量的大小,可以从印版表面“水”膜对光的反射强弱反映出来。印版版面“水”分过大,使图文部分不能充分吸附油墨,造成印版图文部分的剩余墨层长期不足,往往表现为花版。
  3.靠版水辊对印版的调整压力过大
  靠版水辊的转动没有直接的动力来源,其运动是在压力作用下,依靠表面摩擦力实现与印版滚筒的线速转动,当然如果二者表面的线速度相同,那是最理想的。然而实际生产中,如果靠版水辊对印版的压力太大,会造成水辊的压缩变形与印版滚筒有一定线速度差,使得水辊与印版产生表面摩擦,加重了对网点剩余墨层的擦拭力,版面图文部分没有足够的油墨保护,促使润版液对网点根基发生化学性破坏。上述机械作用和化学作用合在一起,使印版空白部分砂目遭到破坏,也破坏了无机盐层稳定性,使空白部分容易感脂而产生脏版,图文部分感光胶层受到磨损造成亲墨性能变差而花版。
  4.着墨辊龟裂老化载墨性能差
  着墨辊老化后,亲水性能增强,传递油墨性能变差。细小的水滴分散在油墨中,很容易造成“水包油”的油墨乳化现象,乳化后的油墨粘度下降,粘合力变小,油墨极易从着墨辊落到印版空白部分,使亲水无机盐层产生亲油性,导致印版油腻和图文部分花版。
  5.着墨辊对印版压力调整不合适
  着墨辊对印版的压力调整过大或过小都会产生花版。压力过大时,着墨辊对印版产生较大摩擦,再加上油墨颜料颗粒对印版的物理性摩擦作用,使印版砂目遭到磨损,图文着墨部分也明显磨损。压力过小时,着墨辊对印版的供墨量会明显减小,使图文部分的吸墨基没有足够的油墨来保护,受磨损时间一长就会造成印版花版。
  6.印刷压力过大
  印刷压力包括印版滚筒与橡皮滚筒之间的转印压力和橡皮滚筒与压印滚筒之间的压印压力。印刷工艺中,要求我们使用最小的印刷压力获得最理想的印刷效果,最大限度地降低因为印刷压力存在,在滚筒之间形成的对印刷不力的机械摩擦。然而在实际生产中,因为机械原因,工人操作不当,纸张粗糙,特别是衬垫材质厚薄不均选择不当等因素,会导致印刷压力过大且不匀,最终加大滚筒之间产生的机械摩擦,使印版在压印区域受到的正压力增大,其空白部分砂目磨损,版面发亮,破坏了版面亲水层造成起脏,图文部分网点根基也逐渐磨损而花版。有时压印滚筒和橡皮滚筒之间的压印压力不足,而印版滚筒和橡皮滚筒之间的转印压力合适,有些操作者在橡皮布内增加衬垫,如此操作压印压力合适了,而转印压力却增大了,致使印版滚筒和橡皮滚筒之间的压力过大,随着印刷量的增大,印版被磨损程度也随之增大,开始时网点扩大糊版,时间稍久网点根基磨光便开始花版,有的时候图文低调网点部分糊版,而高调部分花版,两种弊病同时产生,会让操作者觉得不好解决,产生这种弊病的明显特点就是版面发光发亮。还有一种现象是印版的咬口部位最先被磨损,水膜反射发光发亮,这也是由于滚筒压力过大引起水、墨辊跳动撞击印版咬口部位造成的。
  7.油墨粘度过大
  在印刷的理想状态下,油墨在各印刷副间传递时,均应满足墨层中间断裂,换言之,油墨在两根相邻墨辊之间传递转移时,其转移率应在50%左右,但由于存在润版液、“飞墨”现象等,其实际转移率均有误差。但如果油墨粘度过大,不仅使印迹转印困难,更会造成破坏墨层中间断裂的条件,使版面图文部分剩余墨层不足而裸露磨损造成花版。
  8.油墨流动性不足、延伸性差
  油墨流动性不足、延伸性差,这种油墨往往在墨辊中间传递困难,墨辊着墨和印迹压印转移过程断层不稳定,很难保证网点剩余墨层的厚度,使网点根基受到破坏而造成花版。
  9.油墨颜料颗粒粗、粘度小
  油墨颜料颗粒粗,在印刷中极易使印版表面磨损加剧,在多次滚压中,使图文吸墨基础受到破坏而造成花版。
  10.纸张粗糙,施胶度不够
  纸张粗糙,表面施胶质量低劣,在印刷中易掉粉、易拉毛,甚至夹有沙子,这些杂物过多地堆积在橡皮布表面,像砂纸一样对印版磨损,使印版图文基础受损而花版。
  11.过度贴补橡皮布
  在印刷中由于种种原因往往使橡皮布轧坏,只要橡皮布不破损,采取补救措施尚能使用,有的橡皮布轧凹不重,用橡皮布恢复剂擦试即可使其恢复其原有性能。但对于轧凹严重的,工人们往往将橡皮布拆下,在橡皮布轧凹处背面贴补的方法补救,许多地方是贴了再贴,补了再补,甚至有的贴几层,那么印刷时间长了以后印版就会东一块西一块地发亮,花版弊病随之产生。贴补橡皮布的原则是准而薄,宁可不够再补,也不能补得过高,不能害怕拆卸橡皮布麻烦而图省事。
  12.印刷工人操作不当
  印刷工人操作不当,也能造成花版故障产生。比如对机台频繁地加速和减速,无形中会对印版磨损加大。再者使用质量不太好的纸张印刷时,应多次及时地擦洗橡皮布,防止橡皮布上堆积过多地纸毛、纸粉等杂物,对印版会造成磨损而花版。

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